铸钢节点的应用性

河北盈丰铸钢件制造有限公司将严格按照ISO9001-2000《质量管理体系要求》组织原材料的采购，进行生产过程控制及产品质量控制，并针对铸钢件的质量提出如下措施：

①优化铸件工艺设计，制定生产铸造，机加工，热处理工艺，焊接工艺。关键

工序设置监控人，生产时严格按工艺流程操作，满足用户使用要求。

②确定合理的铸件浇注位置，采用阶梯式浇注系统及保温冒口，实现铸件的顺

序凝固，确保铸件内部组织致密，无疏松缺陷。

③采用整体实样，选择合适的木

模具尺寸的正确性，从而保障铸件尺寸的精度。着重检查木模表面

质量、角度、尺寸，从首要程序控制加工精度。

④在芯骨伤缠绕草绳，并在芯砂中增加附加物，提高芯砂退让性。减少铸件收

缩阻力，降低铸造应力，防止生产裂纹。

⑤严格控制铸型表面质量，从而提高逐渐表面质量。

⑥采用适当石英砂的粒度，采用涂料，提高铸型耐火度，防止产生粘砂缺陷。

⑦选用路料，严格按照工艺规程冶炼，控制有害残留元素含量，采用脱p、脱S，降低P、S含量，铸件化学成分。

⑧采用底注塞杆浇包，保障浇入铸型的钢水质量及防止夹渣缺陷。

⑨适时浇注，采用低温快浇，补浇冒口工艺，提高铸件内部质量。

⑩控制开箱时间，按工艺规程气割冒口及时进行热处理清除铸造应力，防止产生裂纹，稳定铸件组织。

⑪按图纸检查毛坯尺寸，合格后打磨探伤。

⑫按工艺进行热处理。待力学性能合格后方可进行产品流转。

⑬焊接时采用焊持证上岗，严格按焊接工艺操作

⑭对产品进行无损探测，确认符合要求，并出具检测报告。

⑮严格按工艺规程进行抛丸和油漆处理。

⑯严格按协议要求进行产品的标记，产品的可追溯性。

⑰认真执行质量责任制，并制定严格的奖惩标准,确保每道工序都处于受控状态。

模结构，采用三维建模技术，获取模具关键尺寸